绍兴磨耗检测仪器价格

DIN磨耗量测试仪是由精密电子天平、配合DIN磨耗的*特软件、密度配件组合而成。依据DIN磨耗测试法和阿基米得浮力法原理，求得磨耗量等物性数据。
DIN磨耗量测试仪
　　abrasionLossTesterofDIN
　　又称DIN磨耗损失或磨耗减量测试仪。
　　磨耗量定义：
　　两固体表面互相接触，经摩擦而使表层材料脱落的现象。
　　原理：
　　两物体在磨损过程中，相对运动的表面材料损失量，它是通过规定条件的摩擦磨损试验来评定。
　　方法：
　　试验时让试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗量。
　　DIN磨耗试验法：

　　轮胎DIN磨耗量
轮胎DIN磨耗量
轮胎DIN磨耗量
符合标准：DIN-53516、ISO-4649、GB/T9867
　　磨耗试验机适用于弹性材料、橡胶、轮胎、输送皮带、鞋底、软质合成皮、皮革．．等材料质之磨耗测度。
　　使用砂纸：60#

　　DIN磨耗量测试仪
DIN磨耗量测试仪
DIN磨耗量测试仪
磨耗量△V=(磨前重量－磨后重量)×200/(密度×标准试片之磨耗量)
　　=(W1－W2)×200/(Q×S)
　　△V：磨耗量(mm3)Q：试片密度(mg/mm3)W1：磨前重量(mg)W2：磨后重量(mg)S：标准试片之磨耗量(mg)
　　砂布之磨耗力需为200±20mg之间，若太锋锐，请以粗磨铁块粗磨，并校正之。磨耗力不足时请更换砂布，以免影响试验之准确性。
　　其中
　　试样的密度：按GB/T533标准测定：
　　测试原理：阿基米得定理
　　试样的密度=试样在空气中的质量/（试样在空气中的质量－试样在水中的质量）
　　=Wa/(Wa－Ww)


手指磨耗仪能够模拟几乎所有产品与手指/皮肤等磨损的过程，并可真实模拟液体环境，如人体汗液，润手霜，防晒霜，清洁剂，牙膏等液态介质。手指磨耗仪种类繁多，标准集团工程师着重介绍四种常用的手指磨耗仪。
鞋底耐磨性能是鞋类产品重要的质量指针之一。成品鞋在穿用过程中，鞋底接触人脚与鞋底对地面产生的平均压力根据数据为0.4~0.7Mpa，个别部位可达1.5 Mpa 以上，就会影响鞋子穿的寿命，故需对鞋底的耐磨进行测试 [1] 。
由于线性磨耗仪高性能功能特点，目前已经广泛应用于轮廓表面和抛光表面特性产品的磨耗测试，特别是电脑鼠标和其它电脑或IT产品塑胶面漆耐磨性测试，以及塑料、汽车配件、漆品、印刷图样等等。
耐擦洗试验仪简介
耐擦洗试验仪的多样化设计适用于各种耐磨损和湿擦洗试验。通常应用于内墙涂料、地板瓷砖、淋浴室以及家具表面的耐擦洗试验中。涂装或未涂装表面需要用刷子、海绵、百洁布、砂纸或其他方法来测试抗擦洗的能力。可以使用湿擦洗的方式通过添加摩擦剂或清洁剂进行耐摩擦试验。

操作步骤
仪器准备
试验仪器需安装在不被杂物干扰、无明显沙尘的合适位置，同时擦洗试验仪需放置在一个合适的高度以便试验人员进行操作；
插上电源并打开旁边的电源开关。适用于普通用电电源：220V，50Hz；
使用气泡水平仪进行仪器调平，调整仪器底部的四只地脚直至仪器表面水平，使仪器稳定无晃动；
放上承载盘，承载盘四周放入仪器**部的凹痕压痕内即可；
仪器配备两只用于夹持样品的压紧弹簧夹。将其插入后端的孔内可提起或降低，按下时其可以压紧需要加持的样品。
试样准备和测试
不同的材料相对应不同的测试标准，其各自的制备方法和需要的数量也不尽相同。试样的制备请根据不同的测试标准进行相对的操作
以下操作以ASTM D 2486为例。
测试方法A
充分搅拌试验涂料以除去所有气泡和颗粒。对每个涂料需要拉出3条涂层。在黑色塑料面板上使用同一个的0.18mm间隙的膜涂布模型刮下涂料。从一端到另一端施涂时间约为3~4s，防止在薄膜中形成气泡或空洞。在23±2℃和50±5％相对湿度的条件下，水平放置在空气中干燥7天。



将刷子浸泡在水中。将样品板放置在擦洗测试仪的承载盘中。确保铜条垫片光滑、没有毛刺，以垂直于刷子路径的方向放置。轻轻擦拭测样品板，将其放在铜条上方，漆面朝上。确保铜片上方的样品膜中没有缺陷，测试区域是水平的。将定位框架放入盘中并夹紧。
在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。
开始测试。经过400次循环后，若没有失效，取出刷子（不要冲洗），再次加入10 g搅拌的擦洗介质，并在刷子的路径上添加5 mL水，然后继续擦洗。
当铜条上在12.7mm宽度上擦洗出一条连续细线，记录循环次数。如有必要，停止机器并擦拭垫片区域，以确定是否达到终点。
测试两条涂层。如果两个结果相差**过平均值的30％，测试*三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。
测试方法B
充分搅拌试验涂料和参考涂料，除去所有气泡和颗粒。按照上文中所述程序，并排拉出两条涂层。为每个测试涂料（含参考涂料）准备三组样品板。涂层应尽量同时拉出，涂层部分应在样品的中部。在标准条件下干燥7天。
与方法A中类似方法放置样品板和2条铜条，固定好。
在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。建议改变两组样品板中测试涂料和参考涂料的位置来测试。也就是说，一个样品板在右侧具是参考涂料，而*二个样品板左侧为参考涂料。
分别记录测试涂料和参考涂料上方的出现连续细线（擦洗痕迹）的循环次数。如果必要，停机并擦拭铜条区域，以确定是否达到测试终点。
测试两条涂层。如果两个结果相差**过平均值的30％，测试*三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。

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